一種更安全、環保的食品膠管的制作方法

  食品膠管是一種器材，外觀多見藍色和紅色外膠、白色內膠，且管體常見有FDA食品等級字樣，常用于食品生產、供應鏈的多個環節，如啤酒、飲品、食油等可食用物品方面。現有軟管由塑料材料制成。隨著人們生活水平的提高，人們越來越重視自身的健康和環保要求。在現有軟管的使用過程中，由于管道需要輸送包括熱水在內的介質，熱水很容易加熱軟管。由于現有食品膠管穩定性不佳，有害物質容易隨輸送介質一起沉淀、淋灑在人體上。因此，現有軟管在使用過程中容易受到溫度的影響，析出有害物質。

為克服現有技術不足，技術人員提供一種食品膠管，能夠提高軟管的硬度和韌性，使其不受溫度變化的影響，有效避免軟管使用過程中有害物質的沉淀。它采用以下技術方案實現：包括管體，管體由塑料復合材料制成，塑料復合材料包括樹脂粉、增塑劑、碳酸鈣、加工助劑等原料。

該食品膠管的制備方法包括以下步驟：

　　步驟一：先將樹脂粉末和增塑劑加入混合器中，在60-70下攪拌30-35分鐘；

　　步驟二：向步驟一混合攪拌的混合物中加入加工助劑，在60-70下攪拌9-11分鐘，然后加入穩定劑，在60-70下繼續攪拌9-11分鐘；

　　步驟三，向步驟二混合的混合物中加入碳酸鈣、色粉和抗菌劑，繼續攪拌20-25分鐘，隨著攪拌時間的延長，攪拌溫度逐漸升至80-85，攪拌13-20 ~ 25分鐘后進行保溫處理；

　　步驟四，將步驟三排出的混合物吸入冷攪拌裝置進行冷攪拌，攪拌時間為10-15分鐘，攪拌后的混合物溫度保證在40-45；

　　步驟五，將上一步攪拌好的混合物吸入造粒機中加工成塑料顆粒；

　　步驟六，將上一步制備的塑料顆粒加入單螺桿擠出機中，塑化過濾，擠出形成食品級軟管，單螺桿擠出機的溫度為165-175，保持單螺桿擠出機的牽引速度高于擠出速度；最后自然冷卻，空氣成型。

　　綜上所述，該款食品膠管優點是：進一步提高了整個塑料復合材料的硬度和韌性，使得制備的管體具有很強的穩定性、耐久性和耐腐蝕性，受環境溫度變化的影響較小；使用時水中的雜質和顆粒不易吸附在管體內壁，延長了管體的使用壽命，從而降低了使用成本；此外，管體受環境溫度變化的影響較小，因此可以有效避免使用過程中管體內有害物質的析出，從而減少使用過程中對人體的危害，符合環保及相關標準認證的要求；添加加工助劑可以改善原料的流動性，降低加工溫度。一方面有利于整個擠出成型，另一方面解決了加工過程中二次有害物質的污染。穩定劑可以增強整個材料的透明度和穩定性，抗菌劑的排列可以減少管內細菌的滋生。